“水务生产过程的数据采集覆盖率在90%以上，依据这一些数据，我们可以精准调整，工作效率大幅度的提升了。”近日，天津石化水务部生产技术科副科长张龙熟练地打开水务信息系统查看数据。水务信息系统是天津石化今年初上新的云平台，集成了水务生产端和用户端的多源数据，让水务管理工作智能化、便捷化、高效化。
今年以来，天津石化从严落实集团公司水务工作要点，坚持数字化、智能化发展趋势，打造水务信息、智能水质分析、锅炉减排智能控制等多个数智水务系统，全力做好智慧污水处理场试点建设，推进水务管理提质增效。截至目前，在集团公司水务板块“比学赶帮超”竞赛中星旗数量位居第一，水效管理指标万元产值取新鲜水量指标历史最优，吨油取水量指标水平位列集团公司第一。
身着白色“工作服”，灵活前进、转弯，精确完成操作任务……它叫“小白”，是天津南港乙烯项目建设现场新来的机器人。今年初，15个“小白”首次在天津南港乙烯项目中心化验室水质分析系统上岗，每天可完成300多个样品瓶的清洗、分拣、入库等工作。
“开车前的设备调试很关键，必须确保万无一失。”该中心化验室主任刘亮说，机器人能快速将样品自动分样、运输、检测并上传数据，确保了数据的唯一性、可追溯性和准确性。
天津石化深入落实集团公司快速推进标准化水场建设要求，完成智慧水务一期建设，整合50套控制管理系统，自动化、信息化水平大幅度的提高，部分装置实现了少人值守、无人值守。“截至目前，智能水质分析系统覆盖率在90%以上，人工化验分析频次减少31.6%，大幅度提高工作效率。”天津石化公用工程高级专家李晨光说，预计今年底，将完成化工污水处理系统高频分析项目应用，达到智能水质分析“机器代人”100%全覆盖。
“自从投用锅炉减排智能控制管理系统后，锅炉排污率大幅度降低，每年节水量可观。”近日，天津石化炼油部生产科副科长李希鑫在催化装置现场检查锅炉运作情况时说道。
今年以来，天津石化加速推动锅炉数字化、智能化转变发展方式与经济转型，提升锅炉智能化控制水平，通过智能运维、远程诊断等实现能源利用效率提升。在催化装置增上锅炉减排智能控制管理系统，实现数据实时精准监控、随时自动调整，确保蒸汽质量和锅炉水质量合格的同时，提高锅炉节能优化水平，大幅度降低化验分析人员劳动强度。目前，该公司正将锅炉减排智能控制管理系统推广到硫黄回收等装置。
此外，天津石化大力推进南港乙烯项目节水减排，开发针对乙烯工程水系统的智能化应用平台，以及全流程节水减排成套技术，建设涵盖南港区域的数字化业务模型，实现节水减排业务数字化覆盖率100%。
“作为重要的化工原料，烃是有‘指纹’的。”天津石化生产部主任师刘庆洁介绍，烃的“指纹”像人的指纹一样独一无二，他们就是据此来实现炼油循环水的环保智能监测。
今年初，天津石化与石科院合作建立的烃指纹技术炼油循环水泄漏监测定位新方法应用。他们建立烃指纹数据库，通过指纹特征匹配，应用智能算法等技术，自动完成循环水环保智能监测，有很大成效避免物料泄漏，实现及时精准处理。
天津石化全力做好智慧污水处理场试点建设，积极与石化盈科、石科院对接“智慧污水”建设方案，落实水务信息化基础工作；启动建设首个适用于石化污水、具有自主知识产权的生化机理智慧污水模拟控制管理系统，提升公司污水处理运行水平；与北化院联合开展循环水水质预测技术开发，为腐蚀控制和水质调优提供专业支撑。截至目前，天津石化污水达标排放率100%，污水回用率继续保持集团公司领先水平。
